l 产品概述：

　　耐高温红外辐射节能料是以改性无机粘结剂和偶联剂复合作为成膜物，添加氧化锆、氮化硼等纳米陶瓷微粉、稀土氧化物等研发生产的特种功能涂料。具有较高的红外光反射率、高温稳定性和良好的抗沾污结焦性能。通过该涂料涂装是提高炉衬材料物理黑度、增强炉衬材料强度和窑炉热效率的最具有性价比方法。

l 产品特性：

　　水性绿色环保，零VOC挥发，耐温400-1750℃。              

　　常温自固化，涂层硬度高、抗擦伤、抗热冲击与基体结合力强。

　　涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛，起到封闭作用，保护内衬材料。

　　随炉升温烧结后，纳米陶瓷微粉与改性粘土烧结为一体，耐磨性好。

　　涂层具有较低的结构孔隙，阻隔腐蚀因子渗透对基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。

在2.5-15μm光谱区间，发射率在0.90以上，提高炉衬材料物理黑度、增强炉衬材料强度，提升窑炉热效率。

l 使用工况：

在400℃－1750℃高温工况下，涂装在如不锈钢、耐火砖、浇注料、陶瓷材料、耐火纤维等基体表面，用以提高炉衬材料红外发射率和增强炉衬材料强度。广泛应用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备等作为耐高温、节能、腐蚀防护材料使用。

l 技术指标

l 施工方案：

　　基体处理

　　金属基体：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。杜绝涂装在有机涂料涂层或有机高温漆表面。

　　非金属基体：对于耐火砖、浇注料、纤维板等非金属材料表面施工时，应先除去表面结焦物、灰尘等不牢固物；局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。　固化时间：24h

　　涂装方法

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-1000px垂直涂装。

　　涂料混合

　　单组份涂料：开通搅匀后成均一性浆液状即可使用。

　　双组份涂料；粉体组分∶液体组分＝1.8～2∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的粉体组分缓慢加入液体组分搅匀3至5分钟即可使用。

　　涂料稀释

　　常规情况不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

　　包装贮存

　　本产品为单组份和双组份两种包装形式，选择时，结合现场工况咨询厂家选型。

　　20kg/桶包装。产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。